Dongguan Dinuo Packaging Co., Lt Ποιοτικός έλεγχος

Στη διαδικασία παραγωγής, ο ποιοτικός έλεγχος αποτελεί έναν κρίσιμο σύνδεσμο που καθορίζει την ανταγωνιστικότητα μιας επιχείρησης. Η βασική του αξία έγκειται όχι μόνο στην εξασφάλιση ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν πλήρως τα πρότυπα ποιότητας, αλλά και στη συνεχή ικανοποίηση ή και υπέρβαση των βασικών αναγκών των πελατών μέσω της ακριβούς διαχείρισης ολόκληρης της διαδικασίας. Αυτό βοηθά τις επιχειρήσεις να δημιουργήσουν μια αξιόπιστη εικόνα μάρκας, να μειώσουν το κόστος μετά την πώληση και να σταθεροποιήσουν τις σχέσεις συνεργασίας με τους πελάτες. Επί του παρόντος, όταν τα εργοστάσια εφαρμόζουν ποιοτικό έλεγχο, πρέπει να επικεντρώνονται στις αρχές της «σαφήνειας, της δυνατότητας εφαρμογής και της ισχυρής εγγύησης». Μεταξύ αυτών, η τυποποιημένη εφαρμογή του επιπέδου εφαρμογής της τεχνολογίας ποιότητας είναι ιδιαίτερα κρίσιμη, η οποία μπορεί να αναλυθεί συγκεκριμένα στα ακόλουθα πέντε βασικά σημεία για την διασφάλιση της ποιότητας παραγωγής:​

 

​

Δημιουργήστε ένα συστηματικό σύστημα κατάρτισης για το προσωπικό σε θέσεις που σχετίζονται με την ποιότητα (συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης ποιότητας, της λειτουργίας παραγωγής, της τεχνικής έρευνας και ανάπτυξης κ.λπ.). Το περιεχόμενο της κατάρτισης θα πρέπει να καλύπτει έννοιες ποιότητας (όπως η συνειδητοποίηση «μηδενικού ελαττώματος» και η πελατοκεντρική σκέψη), πρότυπα ποιότητας (κανονισμοί του κλάδου και εσωτερικές απαιτήσεις ελέγχου της επιχείρησης) και ευθύνες ποιότητας μετά την θέση. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε υπάλληλος που συμμετέχει στην παραγωγή και τη διαχείριση ποιότητας μπορεί να ενσωματώσει την ευαισθητοποίηση για την ποιότητα στην καθημερινή εργασία, μετατρέποντας από την «παθητική εκτέλεση» στον «ενεργό έλεγχο» και αποφεύγοντας τους κινδύνους ποιότητας που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες από την πηγή.​

 

Ταξινομήστε και διευκρινίστε διεξοδικά τους συνδέσμους που απαιτούν βασική διαχείριση και έλεγχο με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις διαδικασίες παραγωγής. Συγκεκριμένα, θα πρέπει να οριστούν σαφώς τα ακόλουθα:​

• Αντικείμενα Ελέγχου: Διευκρινίστε εάν η εστίαση είναι στα τελικά προϊόντα (όπως εμφάνιση, απόδοση και διαστάσεις) ή στις διαδικασίες παραγωγής (όπως αναλογία πρώτων υλών, θερμοκρασία επεξεργασίας και διαδικασίες συναρμολόγησης);​

• Δείκτες Ελέγχου: Καταγράψτε σαφώς τα χαρακτηριστικά ποιότητας (όπως το ποσοστό καταλληλότητας του προϊόντος και το εύρος απόκλισης παραμέτρων απόδοσης) και τις παραμέτρους της διαδικασίας (όπως η ταχύτητα του εξοπλισμού παραγωγής και η διάρκεια επεξεργασίας) που πρέπει να ελέγχονται. Αυτό διασφαλίζει ότι η διαχείριση ποιότητας είναι «στοχευμένη» και αποφεύγει τη σπατάλη πόρων σε μη κρίσιμους συνδέσμους.​

• Διαμορφώστε Επιστημονικές Μεθόδους Μέτρησης: Για τα αναγνωρισμένα χαρακτηριστικά ποιότητας και τις παραμέτρους της διαδικασίας, ορίστε σαφώς τα βήματα μέτρησης και τα πρότυπα κρίσης (όπως κατώφλια κατάλληλου/ακατάλληλου) για να αποφύγετε αποκλίσεις δεδομένων που προκαλούνται από ασυνεπείς μεθόδους μέτρησης;​

• Επιλέξτε τα Κατάλληλα Όργανα Μέτρησης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ακρίβειας μέτρησης, επιλέξτε βαθμονομημένα και κατάλληλα όργανα (όπως παχύμετρα και ηλεκτρονικούς ανιχνευτές) για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση των οργάνων πληροί τις ανάγκες μέτρησης;​

• Διεξαγωγή Αξιολόγησης Συστήματος Μέτρησης: Επαληθεύστε τακτικά τη σταθερότητα και την ακρίβεια του συστήματος μέτρησης μέσω μεθόδων όπως η ανάλυση Επαναληψιμότητας και Αναπαραγωγιμότητας (GR&R). Αυτό εξαλείφει τις «εσφαλμένες κρίσεις» που προκαλούνται από σφάλματα μέτρησης και παρέχει αξιόπιστη υποστήριξη δεδομένων για τη λήψη αποφάσεων ποιότητας.​

Διαμορφώστε ένα λογικό σχέδιο δειγματοληψίας (όπως η χρήση προτύπων όπως το GB/T 2828.1 για τον προσδιορισμό της αναλογίας δειγματοληψίας και του μεγέθους του δείγματος) με βάση το μέγεθος της παρτίδας προϊόντος και το επίπεδο κινδύνου ποιότητας (όπως βασικά εξαρτήματα/μη βασικά εξαρτήματα). Αυτό αποφεύγει την αναποτελεσματικότητα που προκαλείται από την «100% επιθεώρηση» ή τις παραλείψεις ποιότητας που προκαλούνται από την «ανεπαρκή δειγματοληψία». Ταυτόχρονα, ενσωματώστε ομοιόμορφα πληροφορίες όπως κανόνες δειγματοληψίας, στοιχεία επιθεώρησης και απαιτήσεις για την καταγραφή των αποτελεσμάτων κρίσης στο Έγγραφο Οδηγιών Λειτουργίας Επιθεώρησης. Αυτό διασφαλίζει ότι οι επιθεωρητές λειτουργούν με τυποποιημένο τρόπο, μειώνει τον αντίκτυπο της ανθρώπινης υποκειμενικής κρίσης και πραγματοποιεί «επαλήθευση ποιότητας βάσει κανόνων και ανιχνεύσιμη».​

 

Διαμορφώστε εκ των προτέρων προκαταρκτικές διαδικασίες απόκρισης για πιθανές ανωμαλίες ποιότητας (όπως δεδομένα μέτρησης εκτός ανοχής και ακατάλληλα προϊόντα που βρέθηκαν στη δειγματοληψία): διευκρινίστε τους υπεύθυνους για την αναφορά ανωμαλιών (π.χ., επιθεωρητής ποιότητας ομάδας → επόπτης ποιότητας), μέτρα έκτακτης ανάγκης (π.χ., αναστολή της παραγωγής της διαδικασίας, απομόνωση ύποπτων προϊόντων) και οδηγίες για τη διερεύνηση αιτιών (π.χ., βλάβη εξοπλισμού, προβλήματα πρώτων υλών). Αυτό αποτρέπει την επέκταση των προβλημάτων ποιότητας λόγω καθυστερημένου χειρισμού ανωμαλιών, ελαχιστοποιεί τις απώλειες ποιότητας και διασφαλίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγής.​