Dongguan Dinuo Packaging Co., Lt Qualitätskontrolle

Im Produktionsprozeß ist die Qualitätskontrolle ein entscheidendes Glied, das die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens bestimmt. Its core value lies not only in ensuring that finished products fully meet quality standards but also in continuously meeting or even exceeding customers' core needs through precise whole-process managementDies hilft Unternehmen, ein zuverlässiges Markenimage aufzubauen, die Kosten nach dem Verkauf zu senken und die Zusammenarbeit mit den Kunden zu stabilisieren.Sie müssen sich auf die Grundsätze der "Klarheit" konzentrieren., Implementierbarkeit und starke Garantie". Darunter ist die standardisierte Umsetzung der Qualitätstechnologie-Anwendungsstufe besonders wichtig,die speziell auf folgende fünf Kernpunkte verfeinert werden können, um die Produktionsqualität zu gewährleisten:- Ich weiß.

 

- Ich weiß.

Einführung eines systematischen Ausbildungssystems für das Personal in qualitätsbezogenen Positionen (einschließlich Qualitätskontrolle, Produktionsbetrieb, technische Forschung und Entwicklung usw.).Der Schulungsinhalt sollte Qualitätskonzepte umfassen (z. B. "Null-Mängel"-Bewusstsein und kundenorientiertes Denken), Qualitätsstandards (Industrievorschriften und Anforderungen an die interne Kontrolle des Unternehmens) und Qualitätsverantwortung.Dies stellt sicher, dass jeder Mitarbeiter, der an der Produktion und dem Qualitätsmanagement beteiligt ist, das Qualitätsbewusstsein in die tägliche Arbeit integrieren kann, die von der "passiven Ausführung" zur "aktiven Kontrolle" übergehen und Qualitätsrisiken, die durch menschliche Faktoren an der Quelle verursacht werden, vermeiden.

 

Umfassende Sortierung und Klärung der Schlüsselverbindungen, die auf der Grundlage von Produktmerkmalen und Produktionsprozessen für eine wesentliche Verwaltung und Kontrolle erforderlich sind.:- Ich weiß.

• Kontrollziele: Es ist zu klären, ob der Schwerpunkt auf den fertigen Produkten (z. B. Aussehen, Leistung und Abmessungen) oder Produktionsprozessen (z. B. Verhältnisstellung von Rohstoffen,Verarbeitungstemperatur, und Montageverfahren);

• Kontrollindikatoren: Clearly list the quality characteristics (such as product qualification rate and performance parameter deviation range) and process parameters (such as production equipment speed and processing duration) that need to be controlled. Dadurch wird sichergestellt, dass das Qualitätsmanagement "zielgerichtet" ist und keine Ressourcen für nicht kritische Verbindungen verschwendet werden.

• Formulieren wissenschaftlicher Messmethoden: Für die ermittelten Qualitätsmerkmale und ProzessparameterKlar definieren von Messschritten und Beurteilungsstandards (z. B. qualifizierte/nicht qualifizierte Schwellenwerte), um Datenunterschiede durch inkonsistente Messmethoden zu vermeiden- Ich weiß.

• Auswahl geeigneter Messgeräte: Gemäß den Anforderungen an die MessgenauigkeitAuswahl kalibrierter und qualifizierter Instrumente (z. B. Vernier-Klemmen und elektronische Detektoren), um sicherzustellen, dass die Leistung der Instrumente den Messanforderungen entspricht- Ich weiß.

• Durchführung der Bewertung des Messsystems: Regelmäßige Überprüfung der Stabilität und Genauigkeit des Messsystems durch Methoden wie die Analyse der Gage-Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit (GR&R).Dies beseitigt "Fehler", die durch Messfehler verursacht werden, und bietet eine zuverlässige Datenunterstützung für eine qualitativ hochwertige Entscheidungsfindung- Ich weiß.

Ein angemessener Probenahmeplan (z. B. Verwendung von Normen wie GB/T 2828) erstellen.1 zur Bestimmung des Probenahmenanteils und der Stichprobengröße) auf der Grundlage der Produktpartiengröße und des Qualitätsrisikoniveaus (z. B. Schlüsselkomponenten/nicht-Schlüsselkomponenten). Dies vermeidet Ineffizienz durch "100%-Inspektion" oder Qualitätsfehler durch "unzureichende Probenahme".Inspektionspunkte, und Anforderungen für die Aufzeichnung der Urteilsergebnisse im Leitfaden für Inspektionsvorgänge.verringert die Auswirkungen menschlichen subjektiven Urteils, und realisiert eine "regelbasierte und rückverfolgbare" Qualitätsprüfung.

 

Vorbereitende Reaktionsverfahren für mögliche Qualitätsstörungen (z. B. Messdaten außerhalb der zulässigen Grenzen und bei der Probenahme festgestellte unqualifizierte Produkte) zu formulieren:die Verantwortlichen für die Anomalienmeldung zu klären (e.z.B. Team-Qualitätsinspektor → Qualitätsüberwacher), Notfallmaßnahmen (z.B. Einstellung der Produktion des Prozesses, Isolierung verdächtiger Produkte) und Anweisungen für die Untersuchung der Ursachen (z.B..Dies verhindert die Ausweitung von Qualitätsproblemen durch verzögerte Anomalien, minimiert Qualitätsverluste,und sorgt für die Stabilität des Produktionsprozesses- Ich weiß.